進口實驗反應釜的爆炸原因及處理方法

　　進口實驗反應釜長期使用過程中會積累大量的污垢，這些污垢會影響反應釜的正常工作，增加能源消耗，降低產品質量。長期使用的反應釜內容易殘留反應物，逐漸在反應釜中沉積，不但影響反應的容量，殘留物中的成分有可能會對反應產生影響，有可能對產品質量產生不利影響，嚴重的甚至引起暴聚反應，危及人員和設備安全。

 

　　反應釜清洗中通用的方法，其中常用的是高壓水槍清洗，對于一般污垢如粉末結塊沉積等效果明顯，操作簡單方便，清洗成本低，危害小，且對釜具損耗一般較小，但適用范圍窄。大部分成產和試驗中反應釜中污垢用高壓水槍清洗難以達到效果，特殊情況下，如聚合反應固體結塊，需要配合其他清洗方式進行清洗，如敲打破碎，切割等。

 

　　進口實驗反應釜爆炸原因及處理方法：

　　1、反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆炸。

　　處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。

　　2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。

　　處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。

　　3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。

　　處理方法:提高檢修質量和備件質量。

　　4、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。

　　處理方法:嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

　　5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

　　處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

　　6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。

　　處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數，保證反應釜正常運行。